燃烧器优势 拢焰罩设计，燃烧更充分 拢焰二形成碗状效应使火焰中心形成回流,增大燃料与高温火焰的接触时间，燃料的燃尽率大于***。 火焰形状，规整有力 利用轴流风，外旋流风的双重包裹，不仅使燃料燃烧迅速，更使火焰形状规整，热力强度高，火焰活泼而稳定。 专业技术双涡流设计 利用轴流风、内旋流风使燃料能充分与一次 性风、二次风混合扩散，提高效料燃烷速度 、火焰的强度、能适应燃烧无烟煤、劣质烟煤、低挥发分煤等。 在线调节灵活，适应性强 可在操作中调节各种出口风道的截面积，从而改变喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。 节能降耗，低碳环保 科学的结构设计，一次风用量大幅度降低节电5%-15%,氧化物拌放量降幅达20% 35%。 耐磨，耐腐蚀，使用寿命长 喷头采用特殊材料铸造而成，可在1200℃以 上抗氧化，煤粉入口处有耐磨陶瓷保护层可防止煤粉对燃烧器的冲刷。

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效***、噪声小、火焰稳定的性能，以***有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

燃烧器是一种将燃料和氧气混合并点燃的设备，从而产生热量来加热或加工物体。燃烧器通常由燃料供应装置、氧气供应装置和点火装置三部分组成。 当燃料和氧气混合后，点火装置点燃混合气体并引起燃烧。此时，燃料和氧气迅速反应并产生热量，然后释放出水蒸气和二氧化碳等气体。热量可以被用于加热或加工物体

工业燃烧器是一种将燃料和氧气混合并点燃的设备，用于产生热能或产生燃烧产物。根据燃料种类的不同，燃烧器可以分为液体燃烧器、气体燃烧器和固体燃烧器。液体燃烧器主要用于燃烧液体燃料，如重油、轻油等;气体燃烧器主要用于燃烧天然气、液化石油气等气体燃料:固体燃烧器主要用于燃烧固体燃料。如煤粉、木材等。

各通道的作用 1 轴流风：起包裹火焰、控制火焰发散、发乱、卷吸高温二次风的作用，加上外围拢焰罩所形成的碗状效应，使火焰更加合理。其风速：160-220m/s（属于轴向风）。 2 旋流风：加强风气混合、提高气体燃烧速度和燃烬率。其风速：120-180m/s（属于径向风） 3 主路煤气：生产过程中的燃料气体通道。 4 中心风：给火焰中心部分气体燃烧供氧、对火焰起稳定作用。其风速：40-60 m/s。 5 点火棒：点燃引燃煤气使用。

燃烧器具有以下一些特点： 1. 高效燃烧：能够将燃料充分燃烧，提高能源利用效率，减少能源浪费。 2. ***控制：可以***地调节燃料和空气的混合比例、燃烧强度和火焰形状，以适应不同的工艺需求。 3. 稳定性好：在各种工况下保持稳定的燃烧状态，减少燃烧波动和熄火的可能性。 4. 多种燃料适应性：能够适应多种不同类型的燃料，如天然气、液化石油气、燃油等。 5. 低污染物排放：通过优化燃烧过程，降低氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物的排放，符合环保要求。 6. 自动化程度高：配备***的控制系统，实现自动化运行和监控，减少人工干预和操作误差。 7. 紧凑设计：结构紧凑，占用空间小，便于安装和维护。 8. 可靠性高：采用优质材料和***制造工艺，具有较长的使用寿命和较低的故障率。 9. 快速启动和停机：能够迅速启动并达到稳定燃烧状态，停机时也能迅速停止燃烧过程。 10. 适应不同负荷：可以在不同的负荷条件下运行，满足不同规模和需求的加热或燃烧任务。